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V法铸造工艺用干粉涂料

V法铸造由于其不使用黏结剂，落砂简便，造型材料的耗量低，造型简单效率高，对环境较友好等优点，得到了不错的发展。

由于V法工艺的特殊性，V法涂料不仅需要满足传统砂型涂料的一些基本性能，如较好的悬浮稳定性、较优的涂层质量、较高的耐火度、以及高温下对金属液的低润湿度和反应性，还需要具备一些区别于砂型涂料的特殊性能。

1. 涂料的种类

现有的V法干粉涂料种类如下图所示。

V法干粉涂料种类表

2. 涂料的作用

2.1 防止粘砂

铸型在真空的作用下缺乏防止粘砂的气氛，且型砂的润湿角小，砂粒间呈点接触，加之抽真空，几乎不存在铸型背压，很容易产生粘砂。因此，涂料便成为了防止粘砂最有效的方法，避免了金属液与砂子接触。

选用高耐火度的骨料，提高涂料的干强度和耐磨性，减少裂纹并确保涂层的完整性，有助于防止铸件粘砂，提高铸件表面质量。

2.2 保持铸型与型腔之间的压差

薄膜烧失后，由于铸型和型腔中具有同等的压力而容易发生变形或者塌箱的情况。因此，V法涂料需要起到保持铸型与型腔之间压差的作用。

增加涂层的厚度和致密度，有助于确保砂箱的密封性，提高铸型的稳定性，避免塌箱。

2.3 防止冲砂

浇筑过程中，砂子易被金属液冲入型内，表现为砂眼或多肉现象。

提高涂料的高温附着性能，并确保涂料能充分烘干，有助于防止冲砂现象的产生。

2.4 帮助气体的排出

生产过程中，砂芯、型腔、金属液、薄膜、涂料都会产生气体。适当的提高涂料透气性有利于气体透过涂料排出型腔。减少憋气、气孔等缺陷的产生。

增加涂料的流平性，降低涂层表面的堆积，并通过耐火骨料的合理配级，有利于提高涂层的透气性，降低铸件气孔的风险。

3. 涂料的性能特点

V法干粉涂料与普通砂型涂料相比需具备以下特殊性能：

1）使用便捷易存放。

2）快速干燥。

3）与塑料薄膜有良好的附着性能。

4）较低的发气量。

对于V法铸造工艺而言，涂料的使用是至关重要的环节。而好的V法铸造工艺用干粉涂料需具备以下性能特点：

1) 涂料使用便携、运输方便、存放性能良好。

2) 涂料具有较快的干燥速度，常规低温烘干状态下，能在5min以内基本自干，且溶剂的挥发速率远大于传统砂型涂料。

3) 涂料与薄膜有较好的附着性能，且能很好的控制发气量。