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三门峡阳光铸材有限公司
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V法干粉涂料
产品详细:
V法铸造工艺用干粉涂料
V法铸造由于其不使用黏结剂,落砂简便,造型材料的耗量低,造型简单效率高,对环境较友好等优点,得到了不错的发展。
由于V法工艺的特殊性,V法涂料不仅需要满足传统砂型涂料的一些基本性能,如较好的悬浮稳定性、较优的涂层质量、较高的耐火度、以及高温下对金属液的低润湿度和反应性,还需要具备一些区别于砂型涂料的特殊性能。
1. 涂料的种类
现有的V法干粉涂料种类如下图所示。
V法干粉涂料种类表
涂料 |
适用材质 |
波美度 (Be) |
比重 (g/ml) |
24h悬浮性 (%) |
V-1 |
合金钢铸件 |
100-110 |
2.0-2.1 |
≥98 |
V-2 |
碳钢铸件 |
100-110 |
1.9-2.0 |
≥98 |
V-3 |
高锰钢铸件 |
90-100 |
1.6-1.7 |
≥98 |
V-4 |
铸铁件 |
80-90 |
1.3-1.5 |
≥98 |
2. 涂料的作用
2.1 防止粘砂
铸型在真空的作用下缺乏防止粘砂的气氛,且型砂的润湿角小,砂粒间呈点接触,加之抽真空,几乎不存在铸型背压,很容易产生粘砂。因此,涂料便成为了防止粘砂最有效的方法,避免了金属液与砂子接触。
选用高耐火度的骨料,提高涂料的干强度和耐磨性,减少裂纹并确保涂层的完整性,有助于防止铸件粘砂,提高铸件表面质量。
2.2 保持铸型与型腔之间的压差
薄膜烧失后,由于铸型和型腔中具有同等的压力而容易发生变形或者塌箱的情况。因此,V法涂料需要起到保持铸型与型腔之间压差的作用。
增加涂层的厚度和致密度,有助于确保砂箱的密封性,提高铸型的稳定性,避免塌箱。
2.3 防止冲砂
浇筑过程中,砂子易被金属液冲入型内,表现为砂眼或多肉现象。
提高涂料的高温附着性能,并确保涂料能充分烘干,有助于防止冲砂现象的产生。
2.4 帮助气体的排出
生产过程中,砂芯、型腔、金属液、薄膜、涂料都会产生气体。适当的提高涂料透气性有利于气体透过涂料排出型腔。减少憋气、气孔等缺陷的产生。
增加涂料的流平性,降低涂层表面的堆积,并通过耐火骨料的合理配级,有利于提高涂层的透气性,降低铸件气孔的风险。
3. 涂料的性能特点
V法干粉涂料与普通砂型涂料相比需具备以下特殊性能:
1)使用便捷易存放。
2)快速干燥。
3)与塑料薄膜有良好的附着性能。
4)较低的发气量。
对于V法铸造工艺而言,涂料的使用是至关重要的环节。而好的V法铸造工艺用干粉涂料需具备以下性能特点:
1) 涂料使用便携、运输方便、存放性能良好。
2) 涂料具有较快的干燥速度,常规低温烘干状态下,能在5min以内基本自干,且溶剂的挥发速率远大于传统砂型涂料。
3) 涂料与薄膜有较好的附着性能,且能很好的控制发气量。